WAGA PRZEPŁYWOWA – RÓŻNICOWA EX
IT FLOW CONTROL EX
IT FLOW CONTROL EX to program sterowania wagą różnicową z dozowaniem ciągłym materiałów sypkich. Terminal stosowany jest w procesach technologicznych w przemyśle spożywczym, chemicznym, materiałów budowlanych i innych. Współpracuje z przetwornikami tensometrycznymi, pomostami wagowymi o różnej budowie i zakresie w strefie zagrożonej wybuchem Ex.
IT FLOW CONTROL EX pracuje w zakresie dostarczania surowca do np.: mieszalników ciągłych , wytłaczarek ślimakowych, wtryskarek.
Surowiec dostarczany jest w procesie ciągłym ze zbiornika wagowego za pomocą podajników ślimakowych, lub rynien wibrujących.
IT FLOW CONTROL EX steruje prędkością obrotową silników urządzeń dozujących / podajnikowych wg. ustalonej wartości zadanej. Automatyczne dopełnianie pojemnika wagowego sterowane jest przez ustalane wagowe wartości graniczne.
Dokładne dozowanie wartości zadanej dzięki szybkiej obróbce danych, wysokiej rozdzielczości wagowej i inteligentnym algorytmom działania
Pewność działania dzięki bogatym funkcjom kontrolnym i prostej obsłudze
Zapis wszystkich danych w protokole dozowania, zapamiętywanie sum dziennych i sum każdej zmiany, wyświetlanie alarmu usterek
- Wprowadzenie nr. surowca z klawiatury lub sygnał wejścia (1 z 15)
- Wprowadzenie wartości zadanej z klawiatury lub transmisja danych
- Upust ciągły produktu ze zbiornika wagowego, obróbka różnicy masy na jednostkę czasu z ustaloną wartością zadaną
- Obliczenie nowej wartości przez regulator PID i sterowanie falownikiem
- Przy osiągnięciu odpowiedniej wagi minimalnej zbiornika, wartość obrotów zostaje “zamrożona”, następuje dopełnienie zbiornika.
- Kontrola tolerancji dozowania, czasu dozowania, przepływu i stanu wyłączników krańcowych.
- Szybki pomiar masy (ok. 50 pomiarów na sekundę)
- Rozdzielczość legalizowana 6000d, przy 80% obciążenia wstępnego, wewnętrzna rozdzielczość 524 000d.
- Dwie prędkości napełniania
- Automatyczne obliczanie wartości zadanych na ilość napełnień i wielkości wsadów
- Dane zapamiętywane są automatycznie na wypadek zaniku napięcia
- Ochrona danych poprzez wprowadzenie hasła
- Bateryjne podtrzymanie zegara czasu rzeczywistego
Precyzyjne dozowanie
• ustawienia regulatora PID dla ustalenia wartości zadanej urządzenia dozującego.
• sterowanie falownikiem przez interfejsy RS232/RS485 lub wyjście analogowe.
• dozowanie z wyświetleniem aktualnej wartości i kontrolą tolerancji.
Przebieg programu i obsługa są ustalane indywidualnie według potrzeb klienta.
Prosta i bezpieczna obsługa
- obsługa terminala odbywa się przy pomocy wyświetlacza alfanumerycznego i alfanumerycznej klawiatury pokrytej kwasoodporną folią
- Przebieg pracy i obsługa ustalana jest indywidualnie. Dzięki temu nie ma żadnych zbędnych kroków w obsłudze
- Do 99 różnych receptur o różnych parametrach może być wywoływane z pamięci po wprowadzeniu 2 cyfrowych numerów identyfikacyjnych